低溫儲罐材料均按照GB150-2011《壓力容器》進行復(fù)驗，下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，嚴(yán)格控制筒節(jié)的幾何尺寸。

縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進行 X射線檢測。

彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴(yán)格了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。

不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進行了噴砂除銹，了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即了真空度的壽命。

裝沙前對珠光砂進行脫水預(yù)處理，并對夾層用氮氣進行加熱置換處理，減少了放氣源。

裝沙采用負(fù)壓填充及正壓壓實的工藝，了夾層珠光砂的均勻性。采用振動棒壓實工藝， 限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。

采用抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時間，確保夾層真空度均好于標(biāo)準(zhǔn)要求。儲罐真空度在3～5年內(nèi)不需重新處理。

低溫儲罐油漆噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，了油漆的壽命及設(shè)備外觀質(zhì)量。

每種市場銷量較大的低溫氧氮氬儲罐及LNG儲罐均有一量的成品及半成品的備貨，可以 限度的用戶對工期的要求。

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